彈簧端面(miàn)的磨(mó)削應(yīng)關注(zhù)哪些細節(jiē)問題(tí)？

為(wéi)了保證(zhèng)磨簧(huáng)的技術要(yào)求和提高(gāo)磨簧(huáng)的質量，除(chú)了操作者的技術水(shuǐ)平和選(xuǎn)擇合适、精良的設備外(wài)，還應(yīng)關注以下(xià)幾點(diǎn)問題：

1）砂輪選擇要适(shì)當。應(yīng)根據彈(dàn)簧的材料和(hé)彈簧的精度(dù)要求來選擇(zé)砂輪的磨(mó)料、粒(lì)度、硬度、結(jié)合劑(jì)，以保證(zhèng)在(zài)磨削(xuē)過程(chéng)中有良好(hǎo)的自銳性(xìng)，以避(bì)免彈簧端(duān)面燒(shāo)傷。

2）要(yào)保證(zhèng)适當的磨(mó)削量，送料盤或砂(shā)輪(lún)的速度不能太快。磨(mó)量太大(dà)或(huò)轉(zhuǎn)速(sù)太快時(shí)，砂(shā)輪自(zì)銳性變差(chà)，容易堵塞(sāi)，發熱量增(zēng)大(dà)，彈(dàn)簧端圈會(huì)發生過燒(shāo)，磨削(xuē)精度也難(nán)保證。一般(bān)址(zhǐ)磨削精(jīng)度要求高的，材料直徑粗(cū)的，彈(dàn)簧直徑大的采用慢速，小磨量(liàng)，反之，則可采取較快的速度和(hé)較大(dà)的磨量。

3）裝彈簧(huáng)用的套筒(tǒng)内孑l和長度應(yīng)與彈(dàn)簧配合恰當，如果間隙小(xiǎo)，則增(zēng)加(jiā)裝卸的(de)困難，如果(guǒ)間隙(xì)大或彈簧伸出(chū)套筒(tǒng)的長度過長，則(zé)垂直(zhí)度的(de)誤差增大(dà)。一般(bān)情況下套筒内(nèi)徑要(yào)比彈簧外徑更大(dà)值增大(dà)0．1—0．2mm，以保證彈簧在(zài)套(tào)筒内能自由(yóu)轉動。短彈簧的套筒(tǒng)高度(dù)比彈(dàn)簧低1—3mm；長彈簧的(de)套筒(tǒng)高度比彈(dàn)簧低(dī)2—5mm。在同一批彈簧(huáng)中，若自由高度差别(bié)較大(dà)，應先将高度分組，然後再(zài)進行磨削。套筒的材(cái)料應選用(yòng)碳素工具(jù)鋼(gāng)或合金工具鋼(gāng)制造，硬(yìng)度62—65hrc，内外圓要經(jīng)過磨削(xuē)加(jiā)工。

4）在(zài)彈簧(huáng)端面(miàn)磨床(chuáng)上磨(mó)削彈(dàn)簧時，為保證彈簧的(de)垂直(zhí)度，另(lìng)一個(gè)重要因素是彈(dàn)簧端圈(quān)的(de)螺旋角、貼緊長度應(yīng)均勻(yún)一(yī)緻。螺旋角應(yīng)在卷(juàn)簧時(shí)加以控制。當垂(chuí)直度(dù)要(yào)求高時，卷簧時一(yī)定要(yào)保證(zhèng)螺旋(xuán)角在(zài)公差(chà)範(fàn)圍内，檢查時(shí)可用萬能(néng)角尺、專用樣闆(pǎn)來測量彈(dàn)簧的(de)螺旋角(jiǎo)。

5）定期整(zhěng)修砂(shā)輪和維修調整設(shè)備。

6）為避(bì)免端圈開口，磨(mó)削工(gōng)序應在去應力退火(huǒ)後進行。用(yòng)退火(huǒ)材料卷制的彈(dàn)簧，粗(cū)磨可(kě)在淬(cuì)火(huǒ)前進行(háng)，精磨在淬(cuì)火後進行(háng)。