影響扭轉(zhuǎn)彈簧疲勞強度(dù)的(de)因(yīn)素(sù)有哪些(xiē)？

針(zhēn)對扭轉(zhuǎn)彈簧(huáng)疲勞強度(dù)的檢(jiǎn)測，凱鐳迪(dí)小編為您推薦性價(jià)比高的彈(dàn)簧扭轉(zhuǎn)疲勞試(shì)驗機(jī)，那影響疲(pí)勞強(qiáng)度的因素(sù)有哪(nǎ)些(xiē)呢？主要有幾下幾方面(miàn)：

1．屈服強度  材料(liào)的屈服強度和(hé)疲勞極限之間(jiān)有一定的關系(xì)，一般來說，材料(liào)的屈(qū)服強度越(yuè)高，疲勞強度也(yě)越高，因(yīn)此，為了(le)提高(gāo)扭(niǔ)轉(zhuǎn)彈簧(huáng)的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設法提高彈簧(huáng)材料的屈服強(qiáng)度，或(huò)采用屈服(fú)強度(dù)和(hé)抗拉強(qiáng)度比值高(gāo)的材料。對同(tóng)一材料來說，細晶(jīng)粒組(zǔ)織比粗細晶粒(lì)組織(zhī)具有更高的屈服強(qiáng)度。

2．表(biǎo)面狀态(tài)更大應(yīng)力多(duō)發生在彈(dàn)簧(huáng)材料的(de)表層(céng)，所以彈簧的表(biǎo)面質量(liàng)對(duì)疲勞(láo)強度的(de)影響很(hěn)大。彈簧材料在(zài)軋制、拉拔和卷制過(guò)程(chéng)中造成(chéng)的裂紋、疵(cī)點和(hé)傷痕等缺陷往往是造成扭轉(zhuǎn)彈簧疲勞(láo)斷裂(liè)的原因(yīn)。

材(cái)料表(biǎo)面粗糙度(dù)愈小(xiǎo)，應力集中愈小，疲勞強度(dù)也愈(yù)高。材料表(biǎo)面粗(cū)糙度(dù)對疲(pí)勞極(jí)限的(de)影響。随着(zhe)表面(miàn)粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗(cū)糙度(dù)的(de)情況下(xià)，不同(tóng)的鋼(gāng)種及(jí)不同的(de)卷制方(fāng)法其(qí)疲勞極限(xiàn)降低程度也不(bú)同，如冷卷彈(dàn)簧(huáng)降低程度就比熱卷(juàn)彈簧小。因(yīn)為鋼(gāng)制熱卷彈(dàn)簧及其熱處理(lǐ)加熱時，由于(yú)氧(yǎng)化使彈簧(huáng)材料(liào)表面變(biàn)粗(cū)糙和(hé)産生(shēng)脫碳現象(xiàng)，這樣(yàng)就降低了(le)彈簧(huáng)的疲(pí)勞強(qiáng)度。

對材(cái)料(liào)表面進行磨(mó)削(xuē)、強壓(yā)、抛丸和滾壓等(děng)。都可以提(tí)高彈(dàn)簧的疲勞(láo)強度(dù)。

3．尺寸效應  材料的尺寸愈大，由于各(gè)種冷加工(gōng)和熱(rè)加工(gōng)工藝(yì)所造成(chéng)的缺(quē)陷(xiàn)可能性愈高，産(chǎn)生表(biǎo)面缺陷的(de)可能(néng)性也越大(dà)，這些(xiē)原因都會(huì)導緻疲(pí)勞(láo)性能(néng)下降。因(yīn)此在計(jì)算扭轉彈簧的疲勞(láo)強度時要(yào)考慮尺寸(cùn)效應(yīng)的影響。

4．冶金(jīn)缺(quē)陷  冶金缺陷是(shì)指材(cái)料中的非金屬(shǔ)夾(jiá)雜(zá)物、氣(qì)泡、元素的偏析(xī)，等等。存(cún)在(zài)于表(biǎo)面的夾雜物是(shì)應力集中源，會(huì)導緻(zhì)夾雜物與(yǔ)基體界面(miàn)之間(jiān)過早地(dì)産生疲(pí)勞裂(liè)紋。采用真空冶煉(liàn)、真空澆注等措施(shī)，可以大大(dà)提高鋼材(cái)的質量。